四、冷卻塔施工措施
一、工程概況
谷神生物科技集團有限公司電廠冷卻塔工程，該工程主要由主廠區(qū)，煙囪，冷卻塔三部分組成。本冷卻塔為二次循環(huán)，采用逆流式自然通風冷卻塔，淋水面積1500㎡，其底部直徑為44.45m，頂部直徑約為24.989m，塔高60m。
雙曲線冷卻塔的施工，通常分為環(huán)梁以下、筒身、塔芯三大部分。環(huán)梁以下部分施工分三個階段，第一階段為土方工程和地基處理；第二階段為柱基施工；第三階段為池壁、人字柱和環(huán)梁施工。
二、施工目標
1、工期目標：總?cè)諝v工期為120天，完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥90%，工程感觀≥85%。
3、成本目標：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標：強化施工現(xiàn)場科學化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。
6、科技進度目標：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進步效益率達1.5‰。
7、服務(wù)目標：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進行跟蹤服務(wù)三年。
三、施工部署
施工總體布置詳見施工總平面布置圖。水、電就近引入。在冷卻塔附近布置一套獨立的拌和系統(tǒng)，由兩臺ZJ350型攪拌機組成，在基礎(chǔ)砼澆筑時增加一臺同型號的攪拌機用以滿足砼施工強度需要。在緊靠塔壁的南面布置一提升系統(tǒng)（詳見施工總平面布置圖），用以鋼筋、模板、砼的垂直運輸。筒身四周用腳手架鋼管搭設(shè)工作平臺隨著施工進度往上升。
四、環(huán)梁以下部分施工
第一，施工順序
測量放線→土方施工→墊層混凝土→工程樁交接驗收→淋水構(gòu)架基礎(chǔ)→環(huán)基→池壁→人字柱→環(huán)梁。（淋水構(gòu)架待筒壁結(jié)頂后施工）
第二，測量放線
冷卻塔的幾何偏差對冷卻塔的內(nèi)力影響很大，因此冷卻塔施工時對測量工作必須給予高度重視。測量工作的內(nèi)容包括定軸線、定水準點、定標高和施工過程中的沉降觀測。
第三，土方工程
一次性全部開挖，施工方法同煙囪
第四，基礎(chǔ)施工
基礎(chǔ)施工黃容包括淋水支柱基礎(chǔ)、中央豎井基礎(chǔ)施工和環(huán)形基礎(chǔ)施工。
1．豎井基礎(chǔ)
豎井基礎(chǔ)施工在土方開挖完成后進行，基礎(chǔ)模板配置選用表面平整的鋼模板進行配模，然后再綁扎鋼筋，最后進行混凝土的澆灌。
基礎(chǔ)施工時應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高、方向、位置，施工縫的留設(shè)應(yīng)保持水平面且必須
鑿毛，不能留有松動的石塊、石子。
2．淋水柱基礎(chǔ)
淋水柱基礎(chǔ)施工也在土方開挖后進行，施工方法與獨立柱基相同。
3．環(huán)形基礎(chǔ)
環(huán)形基礎(chǔ)施工工程量大，其施工順序與設(shè)計方案密切相關(guān)。環(huán)基鋼筋混凝土施工順序為：
澆環(huán)基墊層→定環(huán)基環(huán)向中心線和徑向支柱交接中心線→綁扎環(huán)基鋼筋→支側(cè)模立伸縮板縫→搭腳手馬道→澆混凝土。
施工要點如下：
（1）鋼筋綁扎、混凝土澆灌，應(yīng)從一點向兩個方向循序漸進，最后合攏。混凝土澆灌應(yīng)一次澆灌，不留施工縫。
（2）池壁縱向鋼筋綁完后，至少應(yīng)用3～4根環(huán)向鋼筋將縱向鋼筋連成整體，并沿周長每20米左右加設(shè)硬支撐，防止砼傾或澆灌中產(chǎn)生位移。
（3）環(huán)基鋼筋（頂部）由于混凝土自由落體力的作用容易下沉，致使鋼筋的有效高度縮減，在環(huán)基斷面內(nèi)增設(shè)撐桿，用φ16或45°剪刀撐；
（4）人字柱插筋位置要準確，且保證插入池壁的有效錨固及上部固定。
（5）池壁施工縫宜做成企口縫或采取其它措施，其結(jié)合面需認真清理并拉毛去除游離層。同時為了池壁支模方便應(yīng)綁扎木條以控制澆灌標高，一般用10×10厘米方木。人字柱插筋處由于間距小，可加焊鋼板止水作施工縫處理。
（6）為防止施工中產(chǎn)生裂縫，環(huán)基砼中一般加入膨脹型砼外加劑，摻加后的砼性能必須滿足規(guī)范和圖紙的設(shè)計要求。
4、底板與豎井施工
（1）底板施工
冷卻塔一般采用雙層配筋，施工時采用焊接鋼筋片控制保護層厚度。運輸混凝土通道用腳手架空做成跑道（腳手架不得損壞鋼筋），離底板澆筑面高度在200cm左右。
水池底板懷混凝土墊層間的隔離層（采用內(nèi)摻30%滑石粉的瀝青），有防水和當?shù)装逶跉鉁刈兓猩炜s時減少磨擦力的雙重作用。此隔離層先施工并注意保護，防止其在后續(xù)施工中遭受損壞，然后施工底板鋼筋混凝土。
底板伸縮縫嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，縫內(nèi)必須清理干凈，各種嵌縫材料均需按操作要求施工。
（2）豎井施工
豎井高度較大，現(xiàn)澆時一般采用分節(jié)連續(xù)施工。
豎井施工時，用鋼管搭設(shè)矩形、雙排腳手架。內(nèi)、外?？衫猛脖谀０寤蚨ㄐ湍０澹瑑?nèi)模一次支到頂，鋼筋也一次綁扎到頂。內(nèi)模與外模之間支撐用對拉螺栓固定。
五、池壁、人字柱、環(huán)梁現(xiàn)澆施工
池壁、人字柱、環(huán)梁是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，施工立體交叉復(fù)雜，工藝質(zhì)量要求高。同時由于環(huán)梁應(yīng)力集中，受力復(fù)雜，拉力集中在離環(huán)梁底50厘米范圍內(nèi)，故環(huán)梁施工時應(yīng)采取整體施工。
施工是，通常把環(huán)梁作為筒壁的第1節(jié)～第2節(jié)（決定于環(huán)梁高度 ）進行施工。導(dǎo)風檐的施工可跟環(huán)梁同時進行施工。
現(xiàn)澆池壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。
1．池壁施工
為便于池壁內(nèi)模的安裝，底板和環(huán)形基礎(chǔ)施工時在底板外圍預(yù)插φ22、長為250毫米短筋，間距1米，作池壁內(nèi)模支撐的持力點。也可點焊鋼筋頭于池壁鋼筋上掛模施工。
池壁內(nèi)外模用鋼模板組合配制。內(nèi)外模用φ12 對銷螺栓固定。為保證池壁工程質(zhì)量，環(huán)基混凝土澆灌前必須對池壁箍筋半徑、標高進行逐點驗收。環(huán)基外腳手橫桿不能擱在環(huán)基環(huán)向筋上，防止混凝土小車運輸振動使池壁箍筋偏移。驅(qū)者
池壁混凝土澆灌前，應(yīng)充分澆水養(yǎng)護模板，認真做好壁內(nèi)清理工作。對模板縫隙派專人嵌補，防止漏漿。池壁混凝土澆灌由一點向兩個方向進行，最后合攏不留施工縫，池壁頂面需抹平壓光。
2．人字柱施工
人字柱模板的幾何尺寸應(yīng)通過計算、放樣、核對后制作，配三面模板，外側(cè)面門子板隨澆隨封。排架立起后即可鋪人字柱底板。人字柱底部標高控制在池壁內(nèi)模上口。上部標高控制在相應(yīng)的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部模板半徑。
人字柱鋼筋用人工逐根安放綁扎。
人字柱混凝土澆灌是利用池壁外側(cè)的腳手馬道運輸混凝土，逐層供料澆灌。澆灌時選擇幾處由一點向兩個方向相背進行。每對柱了宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用人工搗固為宜。當人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后，必須認真拉毛、清理、養(yǎng)護。
3．環(huán)梁施工
環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。其施工方法與筒壁施工相似。
環(huán)染排架完成以后即可鋪環(huán)梁底板，環(huán)梁底板的制作經(jīng)過精確計算放樣后，在木工場預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內(nèi)模斜半徑需用經(jīng)緯儀進行分中找正，要求圓周閉合無誤。
模板安裝時利用預(yù)制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿φ18對銷螺栓，固定風個模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。
操作架安裝方法與筒壁施工相似，環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進行，由于環(huán)向筋較長（縮短環(huán)向筋則接頭太多），機械起吊有困難，可在冷卻塔一側(cè)專門搭設(shè)斜道人工運輸。環(huán)向筋直接穿入環(huán)梁箍筋內(nèi)綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。
環(huán)梁混凝土利用豎井上料，由一點向兩個方向澆灌，最后匯合于一處。
六、筒壁施工
雙曲線冷卻塔筒壁是以雙曲線為母線的旋轉(zhuǎn)薄壁殼體，承受著自重、風力、地震、溫度應(yīng)力等多種荷載。在運行過程中又處于溫度、干濕變化，凍融交替等較差的工作條件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工過程中嚴格控制筒壁的幾何尺寸的配筋率，防止裂縫和局部缺陷，保證殼體的整體性，才可使殼體中產(chǎn)生的應(yīng)力在設(shè)計限值之內(nèi)并保證殼體有足夠的抗彎曲穩(wěn)定能力。
（一）提升架的施工
冷卻塔筒壁施工時的垂直運輸設(shè)備為豎井架。針對此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架組合成的豎井架，井架與筒體連接用的吊橋設(shè)在二座高速井架的中間。井架高80米。
二座井架間的連接件，每隔幾節(jié)設(shè)一道水平支撐，在80米高內(nèi)均勻設(shè)置4道立桿支撐，每道占二個井架節(jié)間。
豎進架重直方向設(shè)5道纜風。豎井架的纜風繩間距為20～25米，它縛于井架點上。纜風繩與井架間夾角取 30～40°。同一道纜風繩應(yīng)保持在一條直線上。纜風繩采用φ3/8鋼絲繩，用手拉葫蘆收緊鎖定。
二個高井架共有6個提升孔，其中中間二個孔安排為物料提升孔，一個邊孔用作上人吊籃，一個邊孔搭設(shè)上人扶梯。
上人吊籃應(yīng)有安全許可證，用雙滾筒卷揚機提升，同時，各個提升裝置均應(yīng)設(shè)有各種安全裝置，以確保安全。
高速井架的施工慶由具有相應(yīng)資格的專業(yè)施工隊伍進行施工，施工后應(yīng)經(jīng)過各相關(guān)部門的驗收后方可進行使用。
（二）筒壁施工
冷卻塔筒壁施工，我們采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。它具有施工質(zhì)量好，比較安全可靠，設(shè)備簡單，操作方便等優(yōu)點。特別是該施工方法能較易地保證筒體的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產(chǎn)生。
懸掛式三角腳手架是將施工腳手軻的模板用對拉螺絲懸掛在已成型的混凝土筒壁上，見下圖，以此作為操作平臺，進行其上一層的模板，腳手安裝和混凝土澆筑等項施工。
1---三角架；2---項撐；3---內(nèi)模板斜撐；4---安全網(wǎng)；5---吊蘭；6---方框架；
7---混凝土墊塊；8---操作平臺；9---欄桿；10---環(huán)向水平連桿；11---模板
懸掛式腳手架及模板，一般設(shè)置三層。在施工過程中，三層腳手架（模板）循環(huán)交替。在拆除最下層腳手架和模板后，隨即將拆除的三角架有模板運至頂層的腳手架平臺上，進行一節(jié)腳手架的模板的安裝。就此周而復(fù)始，直到完成整個筒壁的施工。
懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內(nèi)的預(yù)制混凝土套管中穿入對銷螺栓，把內(nèi)外腳手架和模板連接在一起的。內(nèi)外層模板的間距，即混 凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的長度來控制的?；炷撂坠艿拈L度按塔型曲線計算或放大樣確定，其構(gòu)造形式如下圖所示?；炷撂坠芤约毣炷林瞥桑瑥姸葮颂柤翱箖鰸B均與筒壁混凝土相同。
懸掛式腳手架的模板選用定型鋼模。
1．模板工程
（1）第一節(jié)模板安裝
第一節(jié)模板指環(huán)梁以上用懸掛腳手架進行施工的第一層模板。這層模板的安裝，是以人字柱及環(huán)梁的施工方法為基礎(chǔ)的，與以后各節(jié)的安裝有所不同。因人字柱和環(huán)梁采取整體式現(xiàn)澆，并搭設(shè)有環(huán)形排架時，可在排架上安裝第一層模板和懸掛腳手架。
施工要點：
①在安裝過程中，外模板和腳手架必須以內(nèi)模板為基準，且外模板和內(nèi)模板應(yīng)以子午線為軸線相互對稱，以保證混凝土對銷套管端部與內(nèi)外模板頂齊，壓緊，防止?jié)仓炷習r漏漿。
②內(nèi)模板與已成型筒壁（或環(huán)梁）的搭接長度應(yīng)滿足下列要求，以保證內(nèi)外模板對筒壁有一定的夾持高度，即：
a≥h×sinφ+50
或中a----內(nèi)模板下沿與筒壁間搭接長度，毫米
h----該外壁厚，毫米
φ----子午線與水平線間夾角
（2）正常施工時的模板拆除與安裝
①三角架及模板安裝：一般從拆除起點開始，分組進行，最后閉合。
其安裝工序如下：
內(nèi)模板安裝→調(diào)整半徑→裝砼墊塊、對銷螺栓→裝外模板→裝內(nèi)外三角架→裝內(nèi)外頂撐→裝內(nèi)外環(huán)向連桿→鋪腳手架
②懸掛腳下手架及模板安裝要點：在懸掛腳手架及模板的安裝過程中，除應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，嚴格按質(zhì)量要求進行施工外，尚需注意以下幾個方面的問題。
內(nèi)模板的安裝應(yīng)嚴格按照分檔線進行，盡可能避免配制非標準模板。
內(nèi)模板安裝變位后，須用模板支撐作臨時固定。測量半徑時，根據(jù)測量半徑值調(diào)整支撐的長度和角度，使內(nèi)模板上沿口半徑符合要求。
外模板安裝應(yīng)與內(nèi)模板對齊，模板間連接銷（卡）應(yīng)打緊。所有模板安裝前均應(yīng)進行清理和涂刷模板隔離劑。
三角架應(yīng)內(nèi)外側(cè)同時安裝。就位后的三角架在沒胡裝上頂撐入環(huán)向水平連桿前，不得作為受力支架使用。
內(nèi)外模板間混凝土套管在安裝前，需仔細查對編號，核對長度，分清上下層，以名錯放。
模板及懸掛腳手架安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)操作平臺腳手板，安裝欄桿，掛好安全網(wǎng)，以保證操作平臺面的施工人員安全。
在筒壁施工過程中，每隔8～10節(jié)應(yīng)進行一次標高測量，必要時應(yīng)按實際標高對半徑進行調(diào)整。
（3）堵洞
在筒壁模板拆除后，對銷螺絲孔要逐個地進行堵塞和修補。這些孔洞如果堵塞質(zhì)量不好或漏堵 ，在冷卻塔投入運行后，將造成筒壁滲水影響質(zhì)量。所以孔洞堵塞是一項很重要的工序，必須填滿塞嚴，不出現(xiàn)遺漏。
（4）操作平臺及吊籃安全設(shè)施安裝
a、操作平臺腳手板
操作平臺腳手板雖作為臨時施工器材，但擔負著材料堆放和施工通道的雙生任務(wù)。為了防止在支模、綁扎鋼筋和澆灌混凝土等施工過程中出現(xiàn)折斷、挑頭等事故，必須采用優(yōu)質(zhì)木材做成定型腳手板。以方便拆裝、又不致發(fā)生滑動和挑頭跌落。
b、操作平臺欄桿
安全圍護欄桿高度不應(yīng)低于1米，立桿用φ30-φ36鋼管，水平欄桿用 φ18-φ25毫米鋼管或直徑 φ16-φ18鋼筋組成。豎桿為每榀腳手架外側(cè)一根，水平連桿豎向每排不少于三根。每次腳手架安裝后，在鋪設(shè)腳手板的同時即應(yīng)進行平臺欄桿的安裝。
c、安全網(wǎng)
安全網(wǎng)采用S形φ14鋼筋掛鉤，與安全角鋼端部相接，向外挑出長度為70厘米左右。也可以掛在操作平臺欄桿的最上層水平面桿上。然后將安全網(wǎng)的另一端兜過吊籃底部，上提0.8～1米后用φ14鋼筋吊桿掛在第二層模板吊環(huán)或腳手架上，安全網(wǎng)的提升，在吊籃提升后進行，首先將吊籃提高一層，鉤在上層腳手架橫桿上，再將安全角鋼安裝在新架設(shè)的腳手架頂面，內(nèi)端部用螺栓與腳手架水平桿相連，在有條件的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用尼龍安全網(wǎng)，同時兩張網(wǎng)的拼命處須用直徑與安全網(wǎng)接繩相同的尼龍繩縫合。
d、吊籃
吊籃骨架用A3號φ32×2鋼管組合而成，上部用卡環(huán)掛在第二層腳手板水平桿上，每隔一榀腳手架懸掛一只。每兩榀吊籃間順向鋪設(shè)厚度為5厘米的腳手板作為下層腳手架和模板拆除及堵洞時的操作平臺。在每次拆完腳手架、模板及堵完孔洞后進行吊籃提升。提升時，應(yīng)從腳手板搭接閉合處開始，順腳手板搭接方向進行。
（5）對中裝置及操作要求
冷卻塔筒壁幾何尺寸的控制，是以塔筒豎向中心軸線為基礎(chǔ)的。如何利用這條垂直于塔底中心的軸線進行施工，保證在整個施工過程中，筒體能形成一個理想的旋轉(zhuǎn)殼體，使每層施工平面截圓中心與設(shè)計中心重合，是水塔施工中的一個關(guān)鍵問題本塔使用線錘方法對中。
（三）鋼筋工程
冷卻塔筒壁鋼筋綁所，要嚴格按照施工圖進行，特別是對鋼筋的規(guī)格化、數(shù)量、間距、保護層要引起足夠的重視。
鋼筋的垂直運輸，是利用豎井架頂部的搖頭扒桿從地面提升到吊橋面，再轉(zhuǎn)運到操作平臺，按各個區(qū)域需用均勻堆放。
鋼筋綁扎一般從豎井架處或其對面一點（開始安裝內(nèi)模板位置外）開始，分組向相反方向進行，最后閉合。為保證鋼筋環(huán)向和豎間距準確 ，排列均勻，鋼筋綁扎時先沿環(huán)向每隔4～6米從已澆混凝土面上的一茛環(huán)向筋向上標劃出各層環(huán)向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋明細表中給出的該節(jié)每節(jié)人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內(nèi)層豎向鋼筋，再綁扎內(nèi)層環(huán)向鋼筋，并按每平方米到少需要墊兩塊鋼筋保護層墊塊的原則在環(huán)向筋與內(nèi)模板之間墊出保護層。最后綁扎外層環(huán)向筋和豎向筋。
（四）混凝土工程
冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴格計量使用。
1．混凝土配制
采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當增加，保證攪拌均勻。
2．混凝土運輸
運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。
3．混凝土澆灌
在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：
（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于+5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。
（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。
（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板最少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。
（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當筒壁最小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當筒壁厚度大于25厘米時，采用行列式交錯式（梅花式）振搗法，但兩者不可混用，防止出現(xiàn)漏振，不得緊靠模板或直接振動模塊。
4．施 工縫的留設(shè)與處理
（1）施工縫的留設(shè)
冷卻塔筒體的結(jié)構(gòu)及受力特點，決定了在施工過程中只能留環(huán)向（水平）施工縫，不允許留豎向施工縫。采用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工??留設(shè)位置是以模板分節(jié)為界，即第兩節(jié)模板間留一條環(huán)向施工縫，施工縫的留設(shè)選用凹形槽。
（2）施工縫處理
施工縫處理在內(nèi)模板支撐后進行，處理方法如下：
①高壓空氣吹風：揀去鋼筋、凹槽等夾縫內(nèi)顆粒的雜物，然后用高壓空氣（5～8kg/C㎡）吹去混凝土表面的灰屑等。
②壓力水沖洗：施工縫在用高壓空氣吹風處理后，再用高壓水沖洗，使整個施工縫無污染物。此外在外模板就位時應(yīng)注意保護施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。
③澆灌混凝土前10～15分鐘用水沖洗施工縫一次，對陳舊性的施工層（上層與下層施工間隙在三天以上者），首先要鋪5～10厘米厚的單盤混凝土（粗骨料減少一半，細骨料及水泥相慶增加），然后再澆灌上層混凝土。
5、混凝土的養(yǎng)護
筒子壁混凝土的養(yǎng)護采用涂養(yǎng)護劑的養(yǎng)護方法。
（五）剛性環(huán)施工
剛性環(huán)雙稱上環(huán)梁。剛性環(huán)施工，一般是指塔頂最后三節(jié)模板及腳手架的拆除和剛性環(huán)本體的施工。
在剛性環(huán)支撐前，首先要拆除最下層懸掛腳手架及模板，然后才有進行剛性環(huán)施工。
（六）附件安裝
塔筒體附件主要包括避雷設(shè)施工、至淋水層爬梯、至塔頂直爬梯、塔頂欄桿等。這些附件的作用是保證塔體安全和運行維護方便。
安裝施工對上塔頂爬梯難度較大，上塔頂直爬梯在塔筒施工完后安裝。爬梯安裝可通過爬梯正正方剛性環(huán)的檢修孔掛滑輪，用1噸卷揚機進行安裝，在可能情況下也可利用豎井架搖頭扒桿。
安裝過程中構(gòu)件在空中的起落，均由安裝人員指揮。安裝時地面應(yīng)劃出距作業(yè)點30米的安全工，設(shè)置安全圍欄和安全監(jiān)護。
（七）筒壁防水
冷卻塔一般采用專用的冷卻塔防潮涂料----氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作為稀釋劑。施工時應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書的比例，將兩組分混合均勻。再根據(jù)施工工藝的需要，摻稀釋劑。它可以噴涂、刷涂或輥涂，但必須待前一道涂料干燥后，再進行下一道涂料的施工。各層涂膜的厚度應(yīng)在100微米左右。此類涂料表干較快，因此一次配制量不宜過多，配制的涂料最好在24小時內(nèi)用完。
防潮涂料的涂刷時間與筒身施工同步進行。當最下層模板拆除完畢，全部運至上部安裝時，即可安排人工涂刷。為了保證施工安全，上下操作人員不得站在一個垂直面上。涂刷操作人員站在吊籃腳手板上施工。
七、淋水裝置施工
淋水裝置布置于塔筒內(nèi)，是 冷卻塔的一個重要組成部份，主要由以下幾部份組成：
淋水構(gòu)架，主要包括淋水構(gòu)架的支柱和梁、水槽等；
1、淋水構(gòu)架施工
淋水構(gòu)架施工時采用48×3.5mm的鋼管搭滿堂腳手架，整體性好，既能滿足承重要求，又能滿足鋪設(shè)運輸走道。
（1）淋水構(gòu)架模板
為提高清水砼的外觀質(zhì)量，淋水構(gòu)架柱支模采用中密度覆膜板施工，模板接縫采用半圓形木線條，四角采用PVC陰角角處理。主水槽、分水槽支模采用鋼模板輔以木板支外模，內(nèi)模采用鋼模掛模。配水槽采用鋼模施工，內(nèi)模采用定型木芯模。
（2）淋水構(gòu)架鋼筋
鋼筋的下料、綁扎應(yīng)嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范進行。水槽鋼筋施工時如遇預(yù)留孔應(yīng)繞過而不應(yīng)斷開。
（3）淋水構(gòu)架鋼筋
淋水構(gòu)架砼澆灌屬小體積多面積施工，施工時應(yīng)嚴格控制砼的坍落度，振動時不得振動模板，以免影響砼澆灌質(zhì)量。
整個淋水構(gòu)架施工與現(xiàn)澆框架的施工類似。故施工過程不作細述。
若是預(yù)制淋水構(gòu)架，施工時針對預(yù)制淋水構(gòu)架再編制詳細施工方案。
2、噴濺裝置
噴濺裝置是冷卻塔配水系統(tǒng)的組成部分之一。其作用是將配水槽（管）中的冷卻水噴濺成細小的水滴，均勻地布灑到填充料層上，以達到較好的冷卻效果。因此，每座冷卻塔采用的噴濺裝置的型式及工作狀況，對冷卻效果都將產(chǎn)生一定的影響。
反射型噴濺裝置主要由噴嘴、套管、接頭、上噴濺盤及下噴濺盤四部分組成。反射型噴濺裝置的質(zhì)量要求為：
全部采用ABS工程塑料注塑成，其物理機械性能應(yīng)滿足規(guī)定的指標。
表面光滑平整，無明顯縐縮、無裂紋、無缺口，上下噴濺盤齒隙均勻齒間無毛疵、缺齒現(xiàn)象，反射角度準確。
不允許有明顯變形，模盒線溢邊修剪整齊。
螺紋連接松緊適宜，上下盤組裝牢固，相互間距嚴格按設(shè)計要求拼裝，允許誤差不超過±1毫米。
反射型噴濺裝置的安裝，要求型號規(guī)格正確，噴嘴套管豎向軸線與水槽底面垂直。安裝時，應(yīng)按水槽配水布置方式逐單元進行，避免遺漏和將主水槽附近的分、配水槽的加長管位置裝錯。
噴濺裝置安裝時，在濺水盤的垂直下方應(yīng)用鐵皮或其他工具將網(wǎng)格板蓋住，以免在安裝濺水裝置時，砂漿掉落到網(wǎng)格板內(nèi)，堵住孔洞
除水器安裝應(yīng)做到整齊、美觀、組合塊沒有直接縫，導(dǎo)流段表面平整，無氣流短路缺口。
所有組裝塊的弧片方向統(tǒng)一，盡可能避免相互交錯。除水器安裝質(zhì)量對除水效果影響很大，困此在除水器安裝后，應(yīng)認具進行質(zhì)量檢查。
八、施工質(zhì)量計劃
項目部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，主要成員有項目總工程師、 施工科長、質(zhì)量科長、技術(shù)科長、各施工隊長。
質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責如下：
1、建立項目質(zhì)量保證體系及維護質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)。
2、研究制定本工程質(zhì)量管理辦法、檢查辦法及獎罰措施。
3、領(lǐng)導(dǎo)組織各部門開展必要的質(zhì)量活動。
4、領(lǐng)導(dǎo)組織對嚴重質(zhì)量問題調(diào)查分析處理。
質(zhì)量管理措施主要如下：
①備齊有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，并按照施工規(guī)范規(guī)程、招標文件、施工圖紙中的技術(shù)要求、質(zhì)量標準編制工程質(zhì)量計劃及項目質(zhì)量管理手冊，在施工前向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底，使施工過程中有法可依、有章可循。
②層層落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。工程進點后各職能部門必須制定質(zhì)量責任制及崗位責任制，以明確職責。
③堅持三檢制：施工質(zhì)量檢查堅持施工班組自我檢查、施工隊復(fù)核檢查、質(zhì)檢科終檢查的三級質(zhì)量檢查制度。各道工序完成后未經(jīng)驗收，不得進入下道工序施工，尤其是隱蔽工程，必須由質(zhì)檢科驗收并報請監(jiān)理工程師簽證后方可覆蓋。
④堅持工程報驗制度并在整個施工期間接受監(jiān)理工程師對一切施工部位、各種原始記錄、測量成果、試驗報告及其他有關(guān)工程質(zhì)量資料的檢查、監(jiān)督。同時接愛建設(shè)單位、當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門及省市其他有關(guān)部門檢查監(jiān)督。
⑤做好質(zhì)量總結(jié)工作，定期進行質(zhì)量分析，對出現(xiàn)次數(shù)較多的質(zhì)量問題及時研究對策、制定相應(yīng)預(yù)防措施并通報到各施工隊，杜絕一切隱患，同時經(jīng)常對全體施工人員進行質(zhì)量教育，提高員工的質(zhì)量意識。
⑥嚴把材料關(guān)，從源頭控制施工質(zhì)量，保證進場材料合格率100%。所有進場原材料均須經(jīng)材料員根據(jù)有關(guān)質(zhì)量要求進行驗收，并確保技術(shù)資料齊全，主要材料如水泥、鋼筋等必須由質(zhì)檢科按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，注明材料名稱、規(guī)格等其他必須說明的內(nèi)容，防止發(fā)生領(lǐng)用錯誤現(xiàn)象。
⑦認真休憩好原始記錄及技術(shù)檔案管理工作，做到資料齊全、準確、工整，所有資料由質(zhì)檢科定期分類歸檔，做到任何時候均可隨時調(diào)閱。
九、施工安全計劃
冷卻塔施工的安全問題主要有以下幾點：
1．高空中作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和系好安全帶。
2．施工用電安全。施工中鋼筋焊接、砼振搗等很多需要現(xiàn)場拉、接電線的地方，且現(xiàn)場施工人員較多，安全問題不容忽視。
所以必須安裝漏電保護器，沿路電線要架空鋪設(shè)，安裝標準的配電箱。專業(yè)電工隨時檢查線路，確保安全生產(chǎn)，萬無一失。
3．對每一個上高空作業(yè)的人員，都必須續(xù)完身體檢查，不符合高空作業(yè)要求的一律不得參與冷卻塔施工。
4．無關(guān)人員杜絕 進入冷卻塔施工現(xiàn)場。
5．對運輸物體的提升架決不允許乘人。
6．每一人特種操作工都必須持證上崗，尤其是卷揚機操作工更應(yīng)該有工作責任心。
7．嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不許酒后施工。
8．天氣炎熱，搞好職工的防暑降溫工作，現(xiàn)場供應(yīng)足夠的涼茶，備有多種防暑的藥品，保證職工安全健康的投入施工。
經(jīng)理部專職安全員在施工前要對每位職工進行安全教育，在施工中要經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，針對安全的重點部位重點檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題或隱患及時排除保證施工安全順利進行。
五、施工環(huán)保計劃、文明計劃
環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證，是我國的重要國策。為了減少和避免施工對環(huán)境的破壞，應(yīng)采取必要的措施。并結(jié)合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應(yīng)予以充分重視的環(huán)境因素，以及極端氣象條件可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素。認真執(zhí)行“以防為主，防治結(jié)合”的原則，嚴格按照國家環(huán)境保**《ISO1400》環(huán)境管理系統(tǒng)標準中的有關(guān)規(guī)定和標準。
1、現(xiàn)場環(huán)境保護措施：
1.1環(huán)境管理體系運行模式
1.2環(huán)境污染防治措施
1.2.1大氯污染：水泥和防腐用細骨料等易飛揚的細顆粒散體材料，要在庫房內(nèi)存在或精密遮蓋，運輸時車輛要封閉，以防止遺撒、飛揚。施工現(xiàn)場垃圾應(yīng)集中及時清運，適量灑水，在易產(chǎn)生揚塵的狀態(tài)下灑水降塵。
1.2.2水污染：地面挖排水溝或隔水設(shè)施，清洗產(chǎn)生的污水集中匯入沉淀池，再按建設(shè)單位環(huán)保要求及指定排污路徑排出。保證施工區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)暢通，場地積水，特別是筒內(nèi)壁清洗積水及時排出，以防止地表水污染。
1.2.3固體廢物污染
加強施工現(xiàn)場環(huán)境管理，對環(huán)境有污染的渣土、垃圾及施工剩余廢料等固體廢物，做到日產(chǎn)日清。廢渣（液）的臨時貯存，應(yīng)根據(jù)排出量、運輸方式、處置能力等情況，妥善設(shè)置堆場、貯罐等綏沖設(shè)施，不得隨意堆放。
1.2.4工程竣工，對現(xiàn)場作全現(xiàn)整理、清理。
2、文明施工
2.1對施工場地周邊設(shè)置圍欄，圍欄高不低于2.0m，圍欄應(yīng)牢固安全整齊，不得有殘缺和嚴重污損。
2.2施工現(xiàn)場材料及機械布置
2.2.1現(xiàn)場施工機械、監(jiān)理設(shè)施、大宗材料，成品及半成品等按施工總平面圖布置。
2.2.2所有材料和堆放都應(yīng)整齊有序，砂石成方，磚碼成垛，底腳邊用邊清；模板、鋼管及構(gòu)件等分類規(guī)格存放，不得侵占場內(nèi)道路，堵塞排水溝，妨礙安全防護設(shè)施和遮擋安全標志。
2.3施工平面圖（見下圖）
施工平面布置圖
六、施工準備計劃
1、建立工程管理組織：
組織管理機構(gòu)，選聘各崗位工作人員 ，明確各崗位職責分工，以及各崗位之間的協(xié)作關(guān)系。并以書面形式向建設(shè)單位遞交項目經(jīng)理部工作人員及施工人員有關(guān)資料。建設(shè)單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理部進行三個協(xié)調(diào)工作關(guān)系，及明確各單位有關(guān)該工程各項工作的責任代表。
2、技術(shù)準備工作：
2.1編制和審定施工組織設(shè)計，包括筒身結(jié)構(gòu)施工、機具選型及制作圖等。組織公司技術(shù)部門及項目部技術(shù)員等有關(guān)人員共同進行。
2.2熟悉圖紙并進行圖紙會審。組織公司技術(shù)科技及項目部有關(guān)人員熟悉全部建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等圖紙及施工組織設(shè)計，做到深刻了解圖紙設(shè)計的意圖及設(shè)計圖的全部內(nèi)容及要求。
2.3編制施工預(yù)算。根據(jù)施工組織設(shè)計要求及以往施工經(jīng)驗，結(jié)合有關(guān)定額認真編制施工預(yù)算，逐階段、逐分部地控制施工消耗。
2.4做好工程技術(shù)交底工作。組織進場施工人員集中學習該工程技術(shù)方案，使各崗位明確各項工程施工技術(shù)措施、工藝流程及規(guī)范要求，認識方案的科學、規(guī)范性質(zhì)。
3、建立質(zhì)量控制體系：
進場前給各工區(qū)、各崗位責任人編制各自的施工質(zhì)量控制細則，分解施工質(zhì)量目標，認真確定各項工序質(zhì)量控制點，落實其質(zhì)量控制措施。經(jīng)理部跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況，提前采取有效質(zhì)量控制方案，保證工程質(zhì)量控制目標。
4、現(xiàn)場準備工作：
4.1按工程“機械設(shè)備用量及材料匯總表”要求，組織機械、工具、材料進場，依據(jù)市場信息，制定采購方案。
4.2組織施工水、電進場，對現(xiàn)場作可行性障礙物清理。
4.3據(jù)現(xiàn)場實際情況，落實施工人員食、宿，并按制度要求，解決生活衛(wèi)生、醫(yī)護。
4.4準備施工現(xiàn)場安全安全防護措施及材料庫房。
4.5把有關(guān)測試點引入施工現(xiàn)場，為施工階段的測試提供依據(jù)，設(shè)置專職測量員進行定位放線工作，做好定位放線記錄。
4.6在條件允許的情況下，盡可能封閉施工現(xiàn)場，便于現(xiàn)場的文明施工管理。
4.7基礎(chǔ)完工后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，按要求重新對施工機具設(shè)備進行布置。
4.8所需施工機具、設(shè)備應(yīng)在開工前運到現(xiàn)場，并全部清理、檢修和維修保養(yǎng)。
4.9施工所需的各種材料、關(guān)成品（包括零星材料）應(yīng)分批提前進場，做好現(xiàn)場驗收及管理工作，做到按計劃供應(yīng)，按規(guī)定領(lǐng)取。
5、勞動力組織準備：
根據(jù)工程量、進步要求，編制用工計劃，注意工人技術(shù)等級組合的合理性。
6、資料準備工作：
在工程開工前，應(yīng)把各種質(zhì)量、安全及技術(shù)資料準備好，并逐一進行登記、編號。對各種有關(guān)的規(guī)章管理制度，應(yīng)以書面形式準備好。
